Ghid cuprinzător pentru procesarea plăcilor PP

Placa de foi din polipropilenă este utilizată pe scară largă în ambalaje, construcții și piese auto, datorită rezistenței sale excelente de căldură, rezistenței chimice, izolației, absorbției scăzute a apei și performanței excelente de procesare. Astăzi vom arunca o privire mai atentă asupra procesului de procesare a foilor de polipropilenă.
1. Pregătirea materialelor RAW
Pentru a face placa mai puternică și mai stabilă, aceasta este întinsă pe lungime la temperatura și tensiunea potrivită. Termozetarea face ca structura moleculară a plăcii să fie și mai organizată, ceea ce o face mai puternică și mai stabilă.
2. Extruziune
Materiile prime intră în extruder și se topesc și se amestecă la temperatură și presiune ridicată. Grosimea și calitatea suprafeței plăcii pot fi controlate prin reglarea temperaturii, presiunii și vitezei extruderului. În acest proces, controlul temperaturii este foarte important, temperatura de topire prea ridicată va duce la degradarea materialelor PP, temperatura prea scăzută va duce la un flux slab al materialului, afectând calitatea produsului. De exemplu, în unele procese de producție, temperatura butoiului extruder este stabilită între 225 și 260 grade, iar temperatura matriței este de aproximativ 230 până la 250 grade. (Referinţă:
3.Rolling (utilizat în unele procese)
Foaia extrudată este modelată în continuare și întinsă printr -un set de role încălzite. Grosimea și uniformitatea plăcii sunt controlate prin reglarea temperaturii și presiunii rolei. În timpul procesului de rulare, placa este în contact complet cu suprafața rolei, ceea ce ajută la eliminarea bulelor de aer și la îmbunătățirea calității suprafeței. Metoda de rulare este simplă, ușor de învățat pentru lucrători și simplă pentru întreținerea echipamentelor. Cu toate acestea, datorită forței puternice de separare a rolei, rolelor și raftului necesită o rezistență mai mare. (Referinţă:
4.
După rulare, placa intră în dispozitivul de răcire pentru a se răci rapid, stabilizează placa și reduce tensiunea internă. Dispozitivul de desen sârmă scoate foaia din dispozitivul de răcire și menține alimentarea cu sârmă netedă și uniformă. Controlul vitezei de răcire și tensiunea la tracțiune este cheia pentru a asigura performanța și stabilitatea plăcii. Răcirea cu apă și răcirea aerului sunt două moduri obișnuite de a răci lucrurile. Nevoile individuale ale plăcii vor determina cât timp și cât de rece trebuie să fie.
5. Setarea de întindere și căldură (pentru unele procese)
Pentru a face placa mai puternică și mai stabilă, aceasta este întinsă pe lungime la temperatura și tensiunea potrivită. Termosetarea face ca structura moleculară a plăcii să fie și mai organizată, ceea ce o face mai puternică și mai stabilă. Procesele de solidificare la tracțiune și termică au efecte importante asupra proprietăților fizice și stabilității dimensionale a tabloului. De exemplu, procesul este utilizat pentru foi de polipropilenă care necesită o rezistență ridicată și o stabilitate dimensională bună.
6. Tăiere și derulare
Foaia întinsă este tăiată orizontal și vertical în funcție de specificațiile produsului pentru a obține o dimensiune specifică a plăcii. Dispozitivul de înfășurare rulează foaia de tăiere într -o mulinetă pentru procesarea și utilizarea ulterioară. Controlează precizia de tăiere și tensiunea de înfășurare, asigură calitatea și calitatea de înfășurare a plăcii. Metodele de tăiere includ tăierea mecanică și cu laser în funcție de nevoile specifice. În plus față de aceste procese standard, există metode speciale de fabricație a foilor de polipropilenă, cum ar fi polipropilenă transparentă rezistentă la căldură pentru ambalajele alimentare cu microunde. Prepararea foii constă în amestecarea polipropilenei homopolimerului și a polipropilenei copolimerului în anumite proporții pentru a obține pulbere compusă, formând masterbatches, amestecând pre -- matrice de rășină tratată cu masterbatches, formând foaie amorfă prin stratul de coroană, procesarea pe o presă multiroller, și aplicarea tratanei de coroană și a tratamentelor de barale și a tratamentelor de baral, și a tratarii de coroană și a tratamentelor de barac suprafața foii. Prin sinergia agenților inovatori de nucleare și a tehnologiei de procesare a gradientului, rezistența la căldură și rezistența mecanică a foii de polipropilenă sunt mult îmbunătățite, menținând în același timp transparență ridicată și inhibând eficient degradarea procesării. Diferite metode de procesare și setări de parametri afectează în mod direct performanța și calitatea foilor de polipropilenă. Prin urmare, producătorii trebuie să selecteze metode și parametri de procesare adecvate în funcție de cerințele specifice ale produsului și scenarii de aplicare pentru a produce foi de polipropilenă care îndeplinesc cerințele.