Reacția dintre placa PE și oxidare este un proces autocatalitic. Reacția inițială este hidroperoxidul, care se descompune în radicali liberi în anumite condiții, iar radicalii liberi pot reacționa cu hidrocarburile macromoleculare sau oxigenul pentru a genera noi radicali liberi. permite reacției de oxidare să continue. Oxidarea foii PE se realizează în conformitate cu acest mecanism. Energia luminoasă și energia termică nu sunt doar sursele de energie pentru a genera radicali liberi inițiali, dar pot și accelera descompunerea hidroperoxizilor, accelerând astfel procesul de oxidare. Prin urmare, oxidarea plăcilor PE este de obicei împărțită în oxidare termică și foto-oxidare.
În timpul procesului de oxidare, odată cu formarea de peroxizi și alte grupări care conțin oxigen pe lanțul chimic al foii de PE, va avea loc scisarea lanțului macromolecular, dar în etapa de terminare a lanțului, combinația de radicali liberi va provoca încrucișarea. -legarea polimerului. Fie că este vorba de scisarea lanțului sau de reticulare, proprietățile mecanice ale materialului se vor înrăutăți, iar formarea și acumularea diverșilor compuși carbonilici săraci va provoca decolorarea materialului. Foaia PE are avantaje unice, cum ar fi densitatea relativă scăzută, proprietăți mecanice bune, procesabilitate bună de turnare, rezistență ridicată la căldură, proprietăți chimice bune și izolație electrică, care sunt recunoscute și aplicate pe scară largă pe piață. Tratarea suprafeței, utilizați mai întâi o cârpă pentru a șterge uleiul sau praful de pe suprafața materialului.
Folosim o perie sau o racleta pentru a aplica lipici de plastic uniform pe placa PE care urmeaza a fi lipita dupa tratament. Adezivul trebuie să fie uniform gros și pe loc, fără a lăsa puncte oarbe pentru lipire. Adeziv cu două fețe dacă este necesar. După dimensionare, trebuie lăsat în aer timp de 5 până la 8 minute (este recomandabil să atingeți coloidul fără desen), apoi se potrivește și se presurizează pentru a se potrivi strâns cele două părți. Există o anumită rezistență imediat după potrivire, iar suprafața este uscată în aproximativ 2 ore, iar rezistența se măsoară după 24 de ore. În același timp, în timpul construcției plăcii PE, acordați atenție lipiciului care se lipește de piele. Poate fi spălat cu multă apă și nu atingeți ochii. Adezivul folosit trebuie sigilat și depozitat într-un depozit răcoros (25 de grade), ventilat timp de 12 luni.
Tăierea plăcii PE se datorează faptului că diferitele utilizări necesită forme diferite și este necesar să folosiți tăierea cu plasmă sau tăierea cu arc de carbon sau ferăstrăul cu roți de șlefuit pentru a tăia placa PE în forma dorită. Îndoirea foii PE se referă la formarea la rece pentru a atinge scopul de îndoire. În general, forma îndoirii este circulară sau arcuită. De asemenea, este foarte comun să deschideți găuri în plăcile PE. În general, acestea trebuie să fie deschise pentru instalare. Tăierea cu plasmă este, de asemenea, necesară pentru deschiderea găurilor. Cu toate acestea, pentru găurile mici care nu pot fi completate prin tăiere cu plasmă, este necesară o mașină cu scântei. Tăierea cu arc de carbon poate satisface, de asemenea, nevoile de deschidere. Foile PE pot fi sudate pe alte structuri de oțel. Sudarea cu dop trebuie să treacă mai întâi prin deschidere și apoi să se conecteze cu alte părți structurale din oțel. Prelucrarea suprafeței foii PE constă în șlefuirea foii PE, ceea ce îi poate crește rezistența la uzură.
