ABS plastic și procesul de turnare prin injecție a produsului
ABS, cunoscut sub numele de acrilonitril butadien stiren, este o copolimerizare a trei monomeri: acrilonitril-butadien-stiren. Datorită raporturilor diferite ale celor trei monomeri, acestea pot avea proprietăți diferite și temperaturi de topire. Dacă ABS cu fluiditate este amestecat cu alte materiale plastice sau aditivi, acesta poate fi extins la ABS cu diferite utilizări și proprietăți, ar fi rezistența la impact și rezistența la căldură. , Ignifug, transparent, îmbunătățit, galvanizare etc.
Fluiditatea ABS este între PS și PC, și fluiditatea sa este legată de temperatura de injectare și presiune. Influența presiunii de injectare este ușor mai mare. Prin urmare, o presiune mai mare de injectare este adesea folosit în turnare pentru a reduce vâscozitatea topi și creșterea de umplere mucegai. Performanţă.
1. Prelucrarea plasticului
Rata de absorbție a apei de ABS este de aproximativ 0,2%-0,8%. Pentru abs de calitate generală, utilizați un cuptor pentru a se usca la 80-85°C timp de 2-4 ore sau utilizați un buncăr de uscare la 80°C timp de 1-2 ore înainte de prelucrare. Pentru ABS-ul rezistent la căldură care conține componente pc, temperatura de uscare trebuie crescută în mod corespunzător la 100°C, iar timpul specific de uscare poate fi determinat prin extrudare a aerului.
Raportul de utilizare a materialelor reciclate nu poate depăși 30%, iar abs grad de galvanizare nu poate utiliza materiale reciclate.
2. Selectarea mașinii de turnare prin injecție
Mașina standard de turnare prin injecție a Ramada poate fi utilizată (raportul lungime/diametru al șurubului este de 20:1, raportul de compresie este mai mare decât 2, iar presiunea de injectare este mai mare de 1500bar). Dacă utilizați masterbatch sau aspectul produsului necesită material ridicat, puteți alege un șurub cu un diametru mic. Forța de prindere este determinată în conformitate cu 4700-6200t/m2, iar nevoile specifice trebuie determinate în funcție de calitatea plasticului și cerințele produsului.
3. Proiectarea matriței și a porților
Temperatura mucegaiului poate fi setată la 60-65°C. Diametrul alergătorului este de 6-8mm. Lățimea porții este de aproximativ 3mm, grosimea este aceeași cu produsul, iar lungimea porții ar trebui să fie mai mică de 1mm. Gaura de evacuare este de 4-6mm lățime și 0.025-0.05mm grosime.
4. Temperatura de topire
Acesta poate fi determinat cu precizie prin metoda de injectare a aerului. Diferite grade au temperaturi diferite de topire. Setările recomandate sunt după urmează:
Nivelul de rezistență la impact: 220°C-260°C, preferabil 250°C
Nivel de galvanizare: 250°C-275°C, preferabil 270°C
Grad de rezistență la căldură: 240°C-280°C, preferabil 265°C-270°C
Grad ignifug: 200°C-240°C, preferabil 220°C-230°C
Calitate transparentă: 230°C-260°C, preferabil 245°C
Calitate întărită cu fibră de sticlă: 230°C-270°C
Pentru produsele cu cerințe ridicate de suprafață, se utilizează temperatură de topire mai mare și temperatura mucegaiului.
5. Viteza de injectare
Utilizați viteza lentă pentru grad ignifug și viteza rapidă pentru grad rezistent la căldură. În cazul în care cerințele de suprafață ale produsului sunt relativ ridicate, trebuie utilizat controlul ratei de injectare de mare viteză și în mai multe etape.
6. Presiunea din spate
În general, cu cât presiunea din spate este mai mică, cu atât mai bine, presiunea din spate utilizată în mod obișnuit este de 5bar, iar materialul de vopsire trebuie să utilizeze o presiune mai mare a spatelui pentru a face culoarea de amestecare uniformă.
7. Timpul de detenție
La o temperatură de 265°C, timpul de retenție al ABS în cilindrul de topire nu poate depăși cel mult 5-6 minute. Timpul ignifug este mai scurt. În cazul în care aparatul trebuie oprit, temperatura setată trebuie redusă mai întâi la 100°C, iar apoi abs-ul de uz general trebuie utilizat pentru a curăța cilindrul de adeziv. Amestecul curățat trebuie pus în apă rece pentru a preveni descompunerea ulterioară. Dacă trebuie să treceți de la alte materiale plastice la ABS, trebuie să utilizați mai întâi PS, PMMA sau PE pentru a curăța cilindrul de topire. Unele produse ABS nu au nici o problemă atunci când acestea sunt doar demolded, și ei vor schimba culoarea numai după o perioadă de timp. Acest lucru poate fi cauzat de supraîncălzire sau de plastic stau în cilindru topi prea mult timp.
8. Post-prelucrarea produselor
În general, produsele ABS nu au nevoie de post-tratament, numai produsele electroplacate trebuie să fie coapte (70-80°C, 2-4 ore) pentru a passiva urmele de suprafață, iar produsele care au nevoie de galvanizare nu pot utiliza agenți de eliberare a mucegaiului, iar produsele trebuie ambalate imediat după ce au fost scoase .
9. Chestiuni care necesită o atenție deosebită la formarea
Există mai multe grade de ABS (în special gradul de ignifugare). După plastifiare, topirea are o mare aderență la suprafața șurubului și se va descompune după o lungă perioadă de timp. Când apare situația de mai sus, secțiunea de omogenizare și comprimarea șurubului trebuie să fie scoase și șterse, iar șurubul trebuie curățat în mod regulat cu PS, etc.
