1. Performanța PE PE este plasticul cu cea mai mare producție dintre materialele plastice. Se caracterizează prin moale, non-toxic, ieftin, ușor de procesat, rezistență chimică bună, nu ușor de corodat și dificil de imprimat. PE este un polimer cristalin tipic. Există mai multe tipuri de ea. Utilizate în mod obișnuit sunt LDPE (polietilenă de joasă densitate) și HDPE (polietilenă de înaltă densitate), care sunt materiale plastice translucide cu rezistență scăzută și o greutate specifică de 0,94g/cm3 (mai puțin decât apa); rășină LLDPE cu densitate foarte scăzută (Densitatea este mai mică de 0,910g/cc, iar densitatea LLDPE și LDPE este între 0,91 și 0,925). LDPE este relativ moale, (cunoscut sub numele de cauciuc moale) HDPE este cunoscut sub numele de cauciuc moale tare. Este mai greu decât LDPE și este un material semi-cristalin. Are o rată de contracție mai mare după turnare. Are o transmisie slabă a luminii între 1,5% și 4% și are o cristalinitate mare. Este ușor de stres de mediu cracare apare. Este posibil să se utilizeze materiale cu caracteristici de curgere foarte scăzute pentru a reduce stresul intern și, astfel, pentru a reduce crăparea. Când temperatura este mai mare de 60 °C, este ușor să se dizolve în solvenți de hidrocarburi, dar rezistența sa la solubilitate este mai bună decât LDPE. Cristalinitatea ridicată a HDPE duce la densitatea ridicată, rezistența la tracțiune, temperatura de distorsiune a temperaturii ridicate, vâscozitatea și stabilitatea chimică. Are o rezistență mai puternică la penetrare decât LDPE. Rezistența la impact a PE-HD este scăzută. Caracteristicile sunt controlate în principal de densitatea și distribuția greutății moleculare. Distribuția greutății moleculare a HDPE potrivită pentru turnarea prin injecție este foarte îngustă. Pentru densitatea de 0,91 ~ 0,925g / cm3, o numim primul tip de PE-HD; pentru densitatea de 0.926 ~ 0.94g / cm3, îl numim al doilea tip de HDPE; pentru densitatea de 0.94 ~ 0.965g / cm3, o numim Este al treilea tip de HDPE. Materialul are caracteristici de curgere foarte bune, cu un MFR între 0,1 și 28. Cu cât greutatea moleculară este mai mare, cu atât caracteristicile de curgere ale LDPE sunt mai slabe, dar are o rezistență mai bună la impact. HDPE este predispus la cracare de stres de mediu. Este posibil să se reducă stresul intern prin utilizarea materialelor cu caracteristici de curgere foarte scăzute, reducând astfel crăparea. HDPE este ușor dizolvat în solvenți de hidrocarburi atunci când temperatura este mai mare de 60C, dar rezistența sa la solubilitate este mai bună decât LDPE.
LDPE este un material semi-cristalin cu o rată ridicată de contracție după turnare, variind de la 1,5% la 4%. LLDPE (Linear Low Density Polyethylene) are o rezistență mai mare la întindere, rezistență la penetrare, rezistență la impact și proprietăți de rezistență la rupere care fac LLDPE potrivit pentru film. Rezistența sa excelentă la fisurarea stresului de mediu, rezistența la impact la temperaturi scăzute și rezistența la deformare fac LLDPE atractiv pentru țevi, extrudarea foilor și toate aplicațiile de turnare. Cea mai recentă aplicare a LLDPE este ca o peliculă de mulci pentru depozitele de deșeuri și căptușeala iazului lichid rezidual.
2. Caracteristicile procesului de PE Caracteristica cea mai notabilă a pieselor PE este rata mare de contracție de turnare, care este ușor de micșorat și deformat. Materialul PE are o absorbție scăzută a apei, deci nu trebuie să fie uscat. PE are un interval larg de temperatură de procesare și nu este ușor de descompus (temperatura de descompunere este de 320 °C). Dacă presiunea este ridicată, densitatea piesei va fi ridicată, iar rata de contracție va fi mică. PE are fluiditate medie, astfel încât condițiile de prelucrare trebuie să fie strict controlate și temperatura mucegaiului trebuie menținută constantă (40-60 ° C). Gradul de cristalizare a PE este legat de condițiile procesului de turnare. Are o temperatură mai mare de reglare a frigului, iar temperatura mucegaiului este scăzută, iar cristalinitatea este scăzută. În timpul procesului de cristalizare, datorită anizotropiei contracției, stresul intern este concentrat, iar părțile PE sunt predispuse la deformare și crăpare. Produsul este plasat într-o baie de apă în apă fierbinte la 80 ° C pentru a relaxa presiunea într-o anumită măsură. În timpul procesului de turnare, temperatura materialului și temperatura mucegaiului trebuie să fie mai mari. Presiunea de injecție trebuie să fie mai mică sub premisa asigurării calității piesei. Răcirea mucegaiului este deosebit de necesară pentru a fi rapidă și uniformă, iar produsul este fierbinte atunci când este demoldat. Uscare HDPE: nu este nevoie să se usuce dacă este depozitat corect. Temperatura de topire este de 220 ~ 260C. Pentru materialele cu molecule mai mari, intervalul recomandat al temperaturii de topire este cuprins între 200 și 250C.
Temperatura mucegaiului: 50 ~ 95C. Piesele din plastic cu o grosime a peretelui de 6mm sau mai puțin ar trebui să utilizeze o temperatură mai mare a mucegaiului, iar piesele din plastic cu o grosime a peretelui de 6 mm sau mai mult ar trebui să utilizeze o temperatură mai scăzută a mucegaiului. Temperatura de răcire a pieselor din plastic trebuie să fie uniformă pentru a reduce diferența de contracție. Pentru timpul optim al ciclului de prelucrare, diametrul canalului de răcire nu trebuie să fie mai mic de 8 mm, iar distanța față de suprafața matriței trebuie să fie de 1.3d (unde "d" este diametrul canalului de răcire). Presiune de injecție: 700 ~ 1050bar. Viteza de injectare: Se recomandă injectarea de mare viteză. Alergător și poartă: Diametrul alergătorului este între 4 și 7,5 mm, iar lungimea alergătorului trebuie să fie cât mai scurtă posibil. Pot fi utilizate diferite tipuri de porți, iar lungimea porții nu trebuie să depășească 0,75 mm. Potrivit în special pentru utilizarea de matrițe alergător fierbinte. Caracteristica "moale atunci când este întinsă" a LLDPE este un dezavantaj în procesul de film cu sufletul la gură. Bula de film cu sufletul la gură a LLDPE nu este la fel de stabilă ca cea a LDPE. Diferența de diurnă trebuie lărgită pentru a evita scăderea producției din cauza presiunii ridicate a spatelui și a fracturii de topire. Dimensiunile generale ale decalajului de mor de LDPE și LLDPE sunt 0.024 ~ 0.040 în și 0.060 ~ 0.10in, respectiv.
3. Gama tipică de aplicații: LLDPE a pătruns în majoritatea piețelor tradiționale de polietilenă, inclusiv filme, turnare, țevi, fire și cabluri. Mulci anti-scurgere este o piață LLDPE nou dezvoltată. Mulciul, o foaie extrudată mare, este folosit ca depozit de deșeuri și căptușeală de piscină a deșeurilor pentru a preveni scurgerile sau poluarea zonei înconjurătoare. De exemplu, producția de saci, saci de gunoi, ambalaje elastice, garnituri industriale, garnituri de prosoape și pungi de cumpărături, acestea sunt avantajele acestei rășini după utilizarea unei rezistențe și tenacități îmbunătățite. Filmele transparente, cum ar fi pungile de pâine, au fost întotdeauna dominate de LDPE din cauza turbidității sale mai bune. Cu toate acestea, un amestec de LLDPE și LDPE va îmbunătăți puterea. Rezistența la penetrare și rigiditatea filmului LDPE fără a afecta în mod semnificativ transparența filmului. Gama de aplicații HDPE: containere frigorifice, containere de depozitare, ustensile de bucătărie de uz casnic, capace sigilate etc.
